今天華鋼閥門將為您講述閘閥制作工藝過程中，閘板架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求、閘板架的機(jī)械加工過程以及主要表面的加工方法。讓廣大友商和廠家能夠更加了解其制作工藝特點(diǎn)共進(jìn)閥業(yè)發(fā)展進(jìn)步。

一、閘板架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
雙閘板楔式閘閥的閘板是采用閘板架來支撐的。閘板架呈十字形(圖7-13),它上端的螺孔與閥桿連接,兩翼端部的導(dǎo)向槽與閥體的導(dǎo)向筋相配合起引導(dǎo)閘板的作用,中部的通孔內(nèi)安裝著頂心及左、右閘板,通孔的兩端面為斜面。這種十字架形的零件形狀特殊,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,屬其他類零件。閘板架的主要加工表面為中部的通孔及其楔形的兩端面。
閘板架的技術(shù)要求不高,中部通孔為H11級(jí)精度,各主要加工表面的粗糙度為R12.5m。為了保證裝配要求,閘板架亦應(yīng)有一定的位置精度,其兩斜面對(duì)上螺孔、兩導(dǎo)向槽對(duì)上螺孔的對(duì)稱誤差均不能過大。
閘板架通常用WCB及WC6制成


二、閘板架的機(jī)械加工過程
閘板架的技術(shù)要求雖然不高,但因其形狀比較特殊,定位和裝夾頗為不便,故往往不易保證其位置精度的要求。單件生產(chǎn)時(shí),閘板架通常采用按劃線找正和按線加工,因此,劃線成為閘板架加工的主要工序之一。

成批生產(chǎn)時(shí)為了提高效率和加工質(zhì)量,通常是采用以粗基準(zhǔn)定位的夾具把中部的通孔先車出來,再在閘板架的一翼上加工一個(gè)H8的工藝孔,而后的各道工序均以內(nèi)孔、斜面及H8工藝孔定位來加工。由于加工各表面時(shí)均采用了相同的定位基準(zhǔn),避免了基準(zhǔn)不重合誤差,故能保證各加工表面的相互位置精度。

中、小尺寸的閘板架在成批生產(chǎn)時(shí)的典型工藝過程如表7-3所示。

三、閘板架主要表面的加工方法
（1）中部通孔的加工
閘板架的中部通孔一般在普通車床上加工,并采用圖7-14所示的雙爪自動(dòng)定心夾具零件以十字架左、右兩翼的底平面及側(cè)面定位,夾緊時(shí),由于卡爪上斜面的作用使工件緊靠在夾具的定位件上。該夾具的通用性較好,當(dāng)加工另一尺寸的閘板架時(shí)僅需將定位螺釘作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。