鍛鋼類型的閥門適用于各類用途，可用于火力電站各類系統(tǒng)的管道建設(shè)中以及化工石油類建設(shè)，這類用途中不可避免會(huì)碰到各類腐蝕性介質(zhì)、易燃、放射性介質(zhì)等等。因此鍛鋼類閥門與其他普通鑄鋼閥門相比要做到，高溫高壓、密封性能設(shè)計(jì)、打壓到位等，兩者性能的差異也就決定了鍛鋼閥門更要講求工藝技術(shù)到位。那閥門鍛鋼技術(shù)需要注意哪幾點(diǎn)呢？本文華鋼閥門廠家將對(duì)鍛鋼閥門的工藝流程以及技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行全面剖析，讓大家對(duì)此有一個(gè)全面的了解。
 

　　?鍛鋼工藝

　　鍛鋼，也可以說是用于鍛打的鋼，鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件，鍛鋼一般用于高壓管道。具有組織細(xì)密，適用于高壓工況的特點(diǎn)。
 

　　?鍛造按成形方法可分為：

　　(1)閉模式鍛造(模鍛)。可分為模鍛、旋轉(zhuǎn)鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模內(nèi)受壓變形而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛(鍛造溫度為常溫),溫鍛(鍛造溫度低于坯料金屬的再結(jié)晶溫度),熱鍛(鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度)。

　　(2)開式鍛造(自由鍛)。有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上下兩個(gè)砧塊(抵鐵)間利用沖擊力或壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形從而獲得所需要鍛件。

　　鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,多采用鍛件,形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。

　　正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。

　　鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過鍛壓機(jī)械對(duì)金屬毛坯施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機(jī)械性能較好的加工方法。

　　
                 鍛鋼鑄鋼對(duì)比

　　鑄鋼閥門

　　鍛鋼閥門
 

　　鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件。

　　鑄鋼缺點(diǎn)在于相比鍛鋼沙眼缺陷較大，且組織緊密程度，強(qiáng)度不如鍛鋼，因此在高壓高溫、管道重要部位一般采用鍛鋼閥門為主。特別是在目前閥門市場(chǎng)錯(cuò)綜復(fù)雜的大環(huán)境下，一些化工石油類建設(shè)更應(yīng)該注意謹(jǐn)慎選用。

　　上海華鋼閥門高中壓閥門有限公司作為幾十年的上海老牌閥門廠家，在鑄鋼鍛造方面有獨(dú)到的見解與技術(shù)設(shè)備，確保質(zhì)量的穩(wěn)定與完備的售后服務(wù)。歡迎廣大商友一同交流分析，推動(dòng)閥門市場(chǎng)良好發(fā)展態(tài)勢(shì)。